Корпус для усилителя — Личный опыт, вопросы, советы — Форумы Аудиопортал

Схемы и радиоэлектроника: ДОМАШНИЙ УСИЛИТЕЛЬ — КОРПУС, Усилители и звук — читайте на портале Радиосхемы

В стойке

Предусилитель, УМЗЧ, источники.

Вот вроде и все.

Поскриптум: написано естественно не все, многих мелочей нет. Чтобы написать все полностью нужно

намного больше писанины, с эмоциями, переживаниями…много технических моментов пропущено. Мелочевки. Но основное здесь есть.

Самым простым оказалось вставить подготовленную статью в редактор портала. Ушло от силы 15 минут. А этого как раз я и боялся больше всего… Самым сложным — написать статью.

Лично мне с художественной стороны не очень нравиться. Сужу по факту. Но уж как есть. По другому не смог придумать.

Если вы это читаете, значит прочли. Спасибо!

По умолчанию Re: Конструируем корпус усилителя

Абсолютным чувством вкуса обладал только Прокруст
У всех остальных людей оно относительное

  • Особенности

    Корпусная часть любого устройства играет одну из самых важных ролей. Именно корпус защищает и закрывает всю внутреннюю конструкцию того или иного прибора. Эта составляющая обычно выполняется не только максимально надежной и долговечной, но и привлекательной. Это обусловлено тем, что именно корпус оказывается всегда на виду и привлекает к себе все внимание.

    Многие домашние мастера берутся самостоятельно делать корпус для разных устройств, например, для усилителя. Проведение подобных работ требует особой внимательности и аккуратности. Если не соблюдать эти простые и понятные условия, результат может огорчить пользователя.

    При конструировании самодельного корпуса для усилителя всегда следует учитывать не только конструктивные, но и все его дизайнерские особенности. Изделие должно получиться удобным и аккуратным, поэтому мастеру следует перед началом всех работ продумать, каким будет корпус техники в итоге.

    Все задумки желательно подробно зарисовать в виде схем.

    Метки: корпус, усилитель, diy

    Участвовать в обсуждениях могут только зарегистрированные пользователи.

    1. Задача

    У меня в работе есть тест, который позволяет отсеять горе-инноваторов-компилянтов. Я прошу прислать описание их идеи с формальными (численными) характеристиками. Например, идея такая-то, прибор функционировать должен столько-то и вот так-то, себестоимость примерно вот такая. Если продукт — чистый компилянт (к чайнику прикрутим вайфай + облачный сервис с блокчейном) то описания (как правило) нет и не будет: человек, скорее всего, ленится, ему надо, чтобы его выслушали, с его слов задачу описали.

    Но проблема здесь даже не в лени, а в нежелании подумать над ключевыми характеристиками изделия, которые имеют непосредственное отношение к сложности будущего продукта. Не мне вам объяснять, что хоть функционал, время автономной работы, планка себестоимости (и продаж) непосредственно влияют на «железную» составляющую будущего устройства.

    Именно поэтому нужно сформулировать всё, что мы хотим воплотить, и описать в документе. Даже если понятно, что это всё ещё поменяется 30 раз, да. Поэтому переходим к п.1.1.

    1.1. Сформулировать хотелки

    Начнём с 5 главных вопросов:

    1. Для чего вам нужен корпус — что вы с ним будете делать? Использовать дома, создадите прототип для инвестора или станете продавать прибор?
      Ответ на этот вопрос сразу подскажет, до какой стадии готовности нужно проектировать корпус. Ведь есть технологии, которые прощают ошибки при разработке (например 3D-печать), а есть те, которые могут погубить проект (пресс-формы, об этом далее).
    2. Какой тираж у вашего устройства планируется в первый год?
      Я понимаю, что часто чёткого ответа на этот вопрос может не быть, но хотя бы предположите. Одно устройство? Десятки, сотни или тысячи?

      От ответа зависит выбор технологии производства, что, в свою очередь, сильно влияет на бюджет проекта. Подробнее об этом в заметке о том, как оценить корпус. А вот примеры цен на производство корпусов с разными размерами и тиражами, и изготовленных по различным технологиям.

    3. Насколько для корпуса важен дизайн?
      Все мы любим красивые и удобные вещи. Но так ли важен дизайн для начала реализации проекта? Подробнее об этом вот в этой заметке.
    4. В каких условиях будет работать прибор или устройство?
      В обычных, при комнатной температуре? А если на улице под снегом?

      972z51idxrgw15gzzxlvfr77-sw.gif

      Видео того же, но получше качеством, есть на канале НПП «Технотрон».

    5. Кто ваши конкуренты?
      Если вы на этот вопрос ответили, что конкурентов нет, то тут что-то не так: вы либо поленились искать, либо в принципе неправильно оцениваете реальную потребность вашего клиента и то, как её решает ваш продукт (темы немного касаюсь здесь: formlab.ru/konkurent).
      Ответы на все эти вопросы лягут в основу технического задания.

    1.2. Установить планку себестоимости и тираж

    Очень важный пункт. О максимальной себестоимости изделия поначалу мало кто думает. Чем быстрее будет она понятна (хотя бы на уровне начинка + корпус), тем скорее проект завершится, и тем меньше будет блужданий и итераций.

    Если данных совсем нет, можно глянуть на конкурентов. Берём средневзвешенного прямого конкурента, смотрим продажную цену его продукта, делим её на три части: себестоимость + маркетинг + маржа.

    Вот в этой планке себестоимости нам и придется крутиться. И подчеркну — неважно, насколько эта оценка точна, главное — порядок затрат на одно изделие, который потом окажет влияние на всё: какой тираж лучше планировать, какие компоненты использовать и насколько велики будут стартовые затраты.

    Хозяйке на заметку: даже если вы выпускаете изделие тиражом меньше, чем у конкурентов, получить цену ниже, чем у них, не получится. Те стартовые затраты, которые они уже несколько лет отбивают, вам только предстоят.

    1.3. Заполнить техническое задание

    Всю информацию, которую мы собрали выше, нужно внести в техническое задание. Его форма зависит только от вас — пишите так, как считаете нужным. Ну или качайте наш шаблон (free.formlab.ru/tz.zip) с инструкцией по заполнению, в архиве есть даже пара «живых» примеров (formlab.ru/tz).

    Материалы изготовления

    Чтобы собрать качественный и надежный корпус для усилителя, нужно запастись всеми необходимыми материалами. Они обязательно должны быть в идеальном состоянии, если вы хотите получить хорошее изделие в результате всех работ. Многие пользователи делают корпуса из дерева, но самодельная конструкция может быть сооружена и из такого материала, как алюминий. Если корпусная часть делается из него, то в ней не должно быть деревянных или стальных элементов (за исключением крепежей). Нужно не забывать о том, что корпусная конструкция усилителя – это и теплоотвод, и экран одновременно.

    Чтобы соорудить заготовки для будущего изделия, разрешено задействовать полые алюминиевые балки, которые обычно применяются в 12 и 14-этажных постройках серий П46 и П55 для защиты оконных конструкций в угловых подъездах. Также потребуется припасти дюралевые пластинки, толщина которых составляет не менее 3 мм. Из них получится соорудить дно и крышку корпуса усилителя. Отыскав все необходимые материалы, рекомендуется сразу разложить их по месту сборки будущей корпусной конструкции.

    Это лучше сделать, чтобы в нужный момент не искать деталь по всему дому, зря теряя время.

    Камрад, рассмотри датагорские рекомендации

    🌻 Купон до 1000₽ для новичка на Aliexpress

    Никогда не затаривался у китайцев? Пришло время начать!
    Камрад, регистрируйся на Али по нашей ссылке. Ты получишь скидочный купон на первый заказ. Не тяни, условия акции меняются.

    Полезные и проверенные железяки, можно брать

    Куплено и опробовано читателями или в лаборатории редакции.

    ВИДЕО — САМОДЕЛЬНЫЙ УСИЛИТЕЛЬ

       Трансформаторы были укреплены на плату с помощью особо прочного клея «момент», дополнительно прижал их к плате металлическими шайбами (с резиновой прокладкой, чтобы не зажать обмотки), которые пришлось покрасить в черный цвет, чтобы не бросались в глаза. Шайбы укреплены болтами с длиной 40 мм и диаметром 4 мм. 

    Трансформаторы были укреплены на плату с помощью особо прочного клея "момент"

    Трансформаторы были укреплены на плату с помощью шайб

       Шины питания — отняли почти 5 дней. Долго не решался как их провести, из какого материала и какой формы делать. Пробовал многое — алюминий, нержавейку (шины нужного сечения были в наличии только из указанных металлов). Оба варианта не устраивали, слишком много потерь, даже шины с сечением порядка 12 мм перегревались, в случае нержавейки — большое сопротивление участка использованной шины, за 5 минут работы инверторов шина нагревалась так сильно, что на ней можно было спокойно воду вскипятить, в итоге потери только в шинах — скромные 10 Ампер…

    толстый многожильный провод с сечением 16 мм

       В результате был куплен толстый многожильный провод с сечением 16 мм и каждый инвертор подключен к основным контактным шинам через такой кабель. Сечение этого провода более, чем достаточно, разумеется можно обойтись и более тонким, но сделал с запасом, так сказать на всякий случай. 

    Шины питания

       Кабель подключается к распределительным шинам (таких шин две) — это сделано для удобства монтажа. Через распределительную шину подается силовой плюс на каждый инвертор. 

    Распределительные шины сделаны из латуни

       Распределительные шины сделаны из латуни, укрепляются на основную плату болтом и клеем момент (опять же, для страховки). 

    Теплоотводы взял от какого-то отечественного усилителя

       Теплоотводы взял от какого-то отечественного усилителя, после первого запуска, стало ясно, что их не хватит для такого монстра, ведь все выходные каскады усилителей укрепляются именно на этот теплоотвод. Именно поэтому решил добавить активное охлаждение в виде кулера. 

    активное охлаждение в виде кулера

    выходные каскады усилителей

       Теплоотвод маломощных усилителей изначально думал вывести наружу, но потом нашел на чердаке дюралюминиевые болванки и решил из них делать теплоотвод. Болванки к счастью имели резьбу и с их стыковкой проблем не возникло. Готовый теплоотвод укреплен к шасси усилителя. На плате маломощных усилителей установлен кулер, но не для отвода тепла с радиаторов этого блока, а для охлаждения силовых ключей инвертора и выпрямительных диодов. В ходе работы на малую мощность, теплоотводы инверторов холодные, но на больших мощностях они довольно сильно перегреваются, поскольку усилители потребляют до 700 ватт, немалая часть мощности утрачивается превращаясь в ненужное тепловыделение на транзисторах. 

    ДОМАШНИЙ УСИЛИТЕЛЬ - гнёзда

       Изначально думал собрать простенький корпус, поскольку сам усилитель планировался для авто. Уже в конце работ задумывался над оформлением всерьез и все, что получилось — это полностью авторские решения. Смесь бронзового и золотистого карбона, фирменный логотип и оформление передней панели — все это сделано вручную. Регулятор громкости состоит из трех основных частей, регуляторы блока ФНЧ изначально задумал вывести наружу, но немного подумав, понял, что портится дизайн передней панели, поэтому их заранее настроил по вкусу, чтоб больше не пришлось открывать корпус. Частота среза примерно 70 Гц, громкость на максимум — вот и все. 

    шины на плате

       Латунные шины на плате сделал для удобства монтажа, чтоб не пришлось отпаивать основные шины питания когда нужно будет достать плату. Изначально думал, что шин питания будет мало, но потом, когда усилитель был на последнем этапе работ, то понял, что проводов будет больше, чем планировал. Чтобы не портить вид внутреннего монтажа, решил использовать провода с одинаковым цветом изоляции. Почти все многожильные провода использовал с сечением 2,5 мм, для их крепежа использовал специальные полоски с защелкой, пачка таких монтажных полосок стоит доллар, одной пачки с головой хватило на весь проект (100 шт). 

    регулятор громкости самодельный

       Все силовые части усилителей были укреплены на основной теплоотвод через слюдяные прокладки, чтобы не бурить отверстие под каждый транзистор, решил использовать общие пластины из стали, которые прикреплены к теплоотводы всего одним шурупом. Такой метод довольно хорошо прижимает транзисторы к теплоотводу, к тому же, не дай БОГ, при поломках удобно будет работать с выходными каскадами.

    регулятор громкости самодельный 2

       И в заключительной части, мы увидим как корпус выглядит снаружи, подсчитаем расходы на создание домашнего усилителя, а также подведём итоги работы. С уважением — АКА КАСЬЯН.

    Форум по домашнему УМЗЧ

       Форум по обсуждению материала ДОМАШНИЙ УСИЛИТЕЛЬ — КОРПУС

    ПРИМЕНЕНИЕ МОТОРА ОТ HDD

    Куда применить отжившие свой век моторы от винчестеров ПК — подключение такого двигателя и варианты идей.

    Join the conversation

    You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.

    Почему следует обращаться именно к нам

    Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

    Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

    • цветные металлы;
    • чугун;
    • нержавеющую сталь.

    При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

    Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

    Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

    Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

    Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Рейтинг
    ( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
    Загрузка ...